Kuta stal narzędziowa do pracy na zimno GB Cr12 JIS SKD1 DIN 1.2080 ASTM D3

Opis produktu

GB Cr12 JIS SKD1 DIN 1.2080 ASTM D3 Kuta stal narzędziowa do pracy na zimno

1: wprowadzenie stali AISI D3
Stal AISI D3 do pracy na zimno, znana również jako DIN 1.2080 (Werkstoff) i JIS SKD1, to stal stopowa 12% chromu.Stal D3 do pracy na zimno charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na zużycie ścierne i adhezyjne dzięki dużej zawartości twardych węglików w osnowie stalowej, średniej ciągliwości, stabilności wymiarowej, wysokiej wytrzymałości na ściskanie, nieutwardzalnej wtórnie.Stal narzędziowa do pracy na zimno typu AISI D3 jest hartowana w oleju;chociaż małe sekcje mogą być hartowane w gazie po austenityzacji przy użyciu próżni.W rezultacie narzędzia wykonane ze stali narzędziowej typu D3 do pracy na zimno mają skłonność do kruchości podczas hartowania.

2: odpowiednik stali AISI D3

3: Skład chemiczny stali AISI D3

4: Właściwości mechaniczne stali AISI D3
Właściwości mechaniczne obejmują głównie wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie, powierzchnię lub redukcję, twardość, wartość udarności, wtrącenia niemetaliczne itp.

Inna obróbka cieplna, właściwości mechaniczne będą różne, takie jak znormalizowane, hartowane, QT.

5: Przeglądy stali AISI D3

6: stan dostawy!
W przypadku prętów kutych na gorąco lub walcowanych na gorąco zazwyczaj stan dostawy to kuty na gorąco lub walcowany, wyżarzany, toczony zgrubnie.
W przypadku blachy kutej na gorąco, zwykle stan dostawy to kuta na gorąco, wyżarzona, frezowana powierzchnia.
W przypadku blach gorącowalcowanych zwykle stan dostawy to walcowana na gorąco, wyżarzana, czarna powierzchnia.

7. Obróbka cieplna

Wyżarzanie izotermiczne:

- Podgrzać do 800°C i trzymać w temperaturze przez 1/2 godziny do 1 godziny;

- Chłodzenie pieca do 670°C i utrzymywanie w temperaturze przez co najmniej 10 godzin;

- Chłodzenie od 10°C/h do 630°C;

- Chłodzenie w powietrzu.

Maksymalna twardość: ≤240 HB

Odprężanie:

Do wykonania po obróbce mechanicznej przed końcową obróbką cieplną.

- Podgrzać do 600-650°C, trzymać przez 4-6 godzin;

- Chłodzenie w piecu do 300-350°C;

- Chłodzenie w powietrzu

Hartowanie:

- Wstępne podgrzewanie do 350-450°C;

- Drugie podgrzewanie do 650-750°C;

- Podgrzać do temperatury hartowania 860-890°C i trzymać w temperaturze;

- Chłodzenie w gorącym oleju (40-60°C);twardość hartowana w oleju: 54-59HRC;

Ruszenie:

Odpuszczanie należy przeprowadzić w ciągu godziny od utwardzenia (część ciepła) w zakresie 550-630°C przez 4-6 godzin w zależności od wymaganej twardości, wymiarów detali i warunków pracy.